Durante el proceso de recubrimiento, es crucial garantizar que el recubrimiento sea uniforme y cubra completamente la superficie del papel encerado, lo que afecta directamente la calidad final y el rendimiento del papel de cera. Los siguientes son los pasos y precauciones clave para lograr este objetivo, resumido en combinación con la información relevante en el artículo de referencia:

Preparación de recubrimiento
Fórmula de recubrimiento: Prepare con precisión el recubrimiento, incluida la proporción de materiales de cera (como cera de abejas, parafina, etc.), resinas (como poliuretano, etc.), tintes, glicerina y otros aditivos. Ajuste la fórmula de acuerdo con los requisitos del producto para garantizar que el recubrimiento tenga buena fluidez, adhesión y uniformidad.
Precalecimiento y agitación: antes del recubrimiento, precaliente el recubrimiento para reducir su viscosidad y mejorar la fluidez. Al mismo tiempo, asegúrese de que los componentes en el recubrimiento estén mezclados de manera uniforme con suficiente agitación para evitar la precipitación o la estratificación.

Ajuste del equipo de recubrimiento
Selección de equipos: seleccione el equipo de recubrimiento apropiado de acuerdo con las características de las necesidades de recubrimiento y producción, como el recolector de extrusión, el coater de la cuchilla, etc. Asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones y que la precisión y estabilidad del recubrimiento cumplan con los requisitos.
Configuración de parámetros: ajuste varios parámetros del equipo de recubrimiento, como la velocidad de recubrimiento, la cantidad de recubrimiento (ajustada por la brecha entre los rodillos y la presión), la temperatura de recubrimiento, etc. La configuración de estos parámetros afectará directamente la uniformidad y la cobertura del recubrimiento.

Operación de recubrimiento
Pretratamiento de papel: antes del recubrimiento, pretratando el papel de cera, como limpiar la superficie, eliminar la electricidad estática, etc., para garantizar que el recubrimiento se pueda unir suavemente y distribuirse uniformemente.
Recubrimiento uniforme: inicie el equipo de recubrimiento y cubra uniformemente el recubrimiento en la superficie del papel de cera. Durante el proceso de recubrimiento de extrusión, se utilizan dos o más rodillos de extrusión para aplicar el recubrimiento al papel de cera, y la cantidad de recubrimiento se ajusta controlando la brecha entre los rodillos y la presión. Asegúrese de que el recubrimiento se distribuya uniformemente en toda la superficie del papel de cera sin faltar recubrimiento o burbujas.
Monitoreo en tiempo real: durante el proceso de recubrimiento, el efecto de recubrimiento se monitorea en tiempo real mediante inspección visual o con la ayuda de equipos de detección en línea. Una vez que se encuentra desigualidad o anormalidad, ajuste inmediatamente los parámetros del equipo o deje de recubrimiento para su procesamiento.

Procesamiento posterior
Secado y curado: después de la recubrimiento, el papel encerado se envía al equipo de secado para secar y curar. Al controlar la temperatura y el tiempo de secado, el recubrimiento forma un recubrimiento uniforme y firme en la superficie del papel de cera.
Inspección de calidad: después del secado y el curado, el papel de cera se inspecciona para su calidad, incluidos indicadores como uniformidad de recubrimiento, adhesión y rendimiento impermeable y a prueba de aceite. Asegúrese de que el documento de cera cumpla con los estándares de productos y las necesidades del cliente.

Asegurar que el recubrimiento sea uniforme y cubra completamente la superficie del papel de cera requiere múltiples aspectos, como preparación de recubrimiento, ajuste del equipo de recubrimiento, operación de recubrimiento y procesamiento posterior. Los efectos de recubrimiento de alta calidad se pueden lograr controlando con precisión varios parámetros e implementando estrictamente especificaciones operativas.