El papel en grasa en grasa es un material esencial utilizado en el envasado de alimentos y la cocción debido a su resistencia a la grasa y al aceite. La preparación de la pulpa de papel en grasa implica una serie de procesos para garantizar que el papel tenga las propiedades necesarias. Aquí hay un desglose detallado del proceso:

Selección de materia prima
Madera: Típicamente, se usa madera blanda (como pino o abeto) porque proporciona fibras largas que contribuyen a la fuerza del papel.
Documento reciclado: a veces se usa para reducir los costos y el impacto ambiental, pero debe procesarse cuidadosamente para eliminar los contaminantes.

Desbordamiento y astillado
Descanso: los registros se alimentan a un desbordador donde se elimina la corteza utilizando métodos mecánicos o hidráulicos.
Chipping: Los troncos desembarcados se cortan en pequeñas chips uniformes con una astilladora. El tamaño y la forma de los chips son cruciales para el proceso de pulpa posterior.

Pulpa
Hay dos métodos principales de pulpa: mecánica y química.
Pulpeta mecánica:
Proceso: Las astillas de madera están molidas para separar las fibras utilizando fuerza mecánica.
Ventajas: alto rendimiento (hasta el 95% de la madera se convierte en pulpa).
Desventajas: las fibras producidas son más cortas y tienen más lignina, lo que puede afectar la calidad y la resistencia del documento a la grasa.
Pulpeta química:
Proceso: Las astillas de madera se cocinan con productos químicos para disolver lignina y separar las fibras de celulosa. El método más común es el proceso Kraft.
Ventajas: produce un papel más fuerte con fibras más largas y menos lignina.
Desventajas: menor rendimiento en comparación con la pulpa mecánica.

Lavado de pulpa y detección
Lavado: la pulpa se lava para eliminar los productos químicos residuales y la lignina. Este proceso involucra varias etapas donde se mezclan agua y pulpa, y los materiales no deseados se eliminan a través de las pantallas.
Detección: la pulpa se selecciona para eliminar partículas e impurezas de gran tamaño. Esto garantiza un tamaño de fibra uniforme y mejora la calidad del papel.

Blanqueamiento (opcional)
Objetivo: el blanqueo se usa para blanquear la pulpa y eliminar la lignina restante, lo que puede causar amarillamiento con el tiempo.
Proceso: una serie de tratamientos químicos con dióxido de cloro, oxígeno y peróxido de hidrógeno. Los procesos modernos apuntan a minimizar el impacto ambiental al reducir el uso del cloro.

Beating and Refining
Beating: la pulpa es golpeada para fibrilar las fibras, aumentando su área de superficie y mejorando la fuerza y ​​la suavidad del papel.
Refinación: Refinamiento aún más ajusta las características de la fibra de la pulpa para lograr las propiedades del papel deseadas, como resistencia, densidad y suavidad.

Tratamiento de grasa
Propósito: Este paso es crucial para impartir las propiedades resistentes a la grasa al papel.
Proceso:
Beating mecánico: la pulpa se golpea en un grado muy alto, que colapsa las fibras y crea una estructura densa y apretada.
Dimensionamiento interno: se agregan productos químicos como el dímero de alquil ceteno (AKD) o el anhídrido succínico de alquenil (ASA) a la pulpa. Estos productos químicos reaccionan con las fibras para reducir su afinidad por el agua y la grasa.
Tratamiento de la superficie: el papel puede tratarse con recubrimientos adicionales como almidón o silicona para mejorar aún más la resistencia a la grasa.

Formando la hoja de papel
Máquina de FourDrinier: la pulpa se alimenta a una malla de alambre en movimiento donde el agua se drena, dejando una estera de fibras. Esta alfombra se presiona y se seca para formar una hoja de papel continua.
Rollos y prensado del sofá: el papel húmedo se transfiere de la malla de alambre a una serie de rollos de fieltro y prensas que eliminan agua adicional.
Secado: el papel se pasa sobre una serie de cilindros calentados para eliminar la humedad restante.

Calentamiento
Proceso: el papel seco pasa a través de una serie de rodillos (calendarios) para suavizar y comprimirlo, dándole el grosor deseado, el acabado de la superficie y la resistencia.
Propósito: El calendario mejora la apariencia e imprimabilidad del documento.

Tambaleando y cortando
Tambre: el papel terminado se enrolla sobre grandes rollos.
Corte: los rollos se cortan en rollos o sábanas más pequeñas, dependiendo de los requisitos de uso final.

Control y pruebas de calidad
Prueba de resistencia a la grasa: el papel se prueba por su resistencia a la grasa al exponerlo al aceite o la grasa y observar para cualquier penetración o mancha.
Otras pruebas: resistencia, contenido de humedad, grosor y suavidad de la superficie se prueban para garantizar que el documento cumpla con las especificaciones requeridas.

Embalaje y envío
Embalaje: el papel terminado está empaquetado para protegerlo de la humedad y la contaminación durante el envío.
Envío: el papel se envía a los fabricantes que lo convertirán en productos finales, como papel de hornear, envoltorios de alimentos o bolsas de granostof.
Consideraciones para el impacto ambiental
Abastecimiento sostenible: uso de bosques administrados de manera sostenible y fuentes de madera certificadas.
Reciclaje: incrustando fibras de papel recicladas para reducir el desperdicio.
Tratamiento de efluentes: garantizar que las aguas residuales y otros subproductos se traten para minimizar el impacto ambiental.
Eficiencia energética: implementación de medidas de ahorro de energía en los procesos de pulpa y fabricación de papel.

La preparación de papel en grasa La pulpa implica una serie de pasos intrincados, desde seleccionar las materias primas correctas hasta refinar y tratar la pulpa para lograr las propiedades deseadas resistentes a la grasa. Cada etapa se controla cuidadosamente para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad necesarios para su uso previsto.